干油润滑部分
单线式集中润滑系统介绍
双线式集中润滑系统介绍
电动润滑泵
电动润滑泵
干油润滑系统介绍
TB-Ⅰ、Ⅱ电动润滑泵
DRB-P电动润滑泵
ZPU型电动润滑泵
双列式电动润滑脂泵
DB-N单线润滑泵
DDRB-N型多点润滑泵
CDQ型电动润滑泵装置
DRB-L系列电动润滑泵
DDB系列多点干油泵
DB、DBZ型单线干油泵
手提式电动润滑泵
手(脚)动润滑泵
手(脚)动润滑泵
SRB手动润滑泵
SRB-J/L手动润滑泵
SGZ-8型手动润滑泵
SGZ-4/8F型手动润滑泵
KMPS单线手动润滑泵
JRB2-X3型脚踏润滑泵
加油泵
加油泵
DJB-F200电动加油泵
DJB-V70型电动加油泵
DJB-H1.6型电动加油泵
DJB-V400型电动加油泵
KGP型电动加油泵
SJB-V25型手动加油泵
SJB-D60型手动加油泵
DJB-F50型电动加油泵
气动泵
7786型气动润滑泵
AP-840B型气动补脂泵
双线分配器
双线分配器
SSPQ-P双线分配器
SDPQ-L双线分配器
VSKV-KR双线分配器
VSKH-KR双线分配器
SSPQ双线分配器
VSL-KR双线分配器
VSG-KR双线分配器
KS系列双线分配器
KW系列双线分配器
VS系列双线分配器
VW系列双线分配器
SGQ系列双线给油器
单线分配器
单线分配器
SSV单线递进式分配器
KJ单线递进式分配器
JPQS型递进式分配器
JPQ-K递进式分配器
JPQ递进式分配器
JPQ-L单进式分配器
FP、FPX单线分配器
PSQ型片式给油器
SMX*-YQ型分配器
MSP*型单线分配器
SMX*型单线分配器
压力操纵、控制、换向阀及其附件
压力操纵、控制、换向阀
YCK-P5型压差开关
YKQ型压力指示器
YKQ-SB型终端式压力控制器
YKF-L型压力控制阀
YZF-L4型压力操纵阀
YZF-J4型压力操纵阀
24EJF-P型二位四通换向阀
EM型电动换向阀
DR4-5型液压自动换向阀
ZYP型二位四通液压换向阀
YHF型液压换向阀
DF型电磁换向阀
GGQ-P系列干油过滤器
GPF-8型干油喷射控制阀
GJQ型干油压力表减震器
GPZ-135型干油喷射阀
PF-200型干油喷射阀
AF-K10型安全阀
分配器罩
支架
稀油润滑部分
稀油集中润滑系统设计介绍
稀油润滑装置及稀油站
XHZ型稀油润滑装置
XYHZ型稀油润滑装置
XYZ-G型稀油站
XYZ-GZ型整体式稀油站
高(低)压稀油站
GXYZ型A系列
GXYZ型B系列
GDR型双高压系列
稀油润滑元件
WBZ型卧式齿轮油泵装置
LBZ型立式齿轮泵装置
SPL、DPL型网片式油滤器
SLQ型双筒网式过滤器
SWCQ型双筒网式磁芯过滤器
CLQ型磁过滤器
Y型系列过滤器
列管式冷却器
LQ系列列管式冷却器
LC系列列管式冷却器
SGLL型双联油冷却器
FL型空气冷却器
KL型空气冷却器
YZQ型油流指示器
YXQ型油流发讯器
GZQ型给油指示器
AF型安全阀
DXF型单向阀
管件部分
焊接式管接头
焊接式端直通圆锥管螺纹管接头
卡套式端直通管接头
卡套式直通管接头
卡套式端对接直通管接头
卡套式对接直通管接头
卡套式锥螺纹直通管接头
卡套式锥螺纹对接直通管接头
锥密封焊接式铰接管接头
锥密封焊接式管接头
扩口式端直通管接头
扩口式锥螺纹直通管接头
锥密封焊接式压力表管接头
铜管用管接头
钢管用螺纹连接接头
钢管用插入焊接式接头
焊接式接头
带阀接头
旋转接头
活接头
双向接头体
锥密封钢丝
其它管接件
高压胶管总成
A、B、C型扣压式胶管接头
A型可拆式胶管接头
管夹和管托架
塑料管夹
HZJ系列管夹
ZGJ系列座式管夹
油气润滑部分
油气润滑系统设计介绍
油气润滑系统的形式
单线二分式油气润滑系统
单线混分式油气润滑系统
单线—多区式油气润滑系统
单线卸压式油气润滑系统
双线式油气润滑系统
双线—递进式油气润滑系统
油气润滑系统产品
单线油—气供应站
TCYQE-*-*-H型油气供应站
TCYQZ-*-*-D型油气供应站
双线油—气供应站
单线卸压式油—气供应站
SMX*-YQ型油—气分配混合器
QHQ-J型油—气分配混合器
AJS*型油气分流器
JS*型油气分流器
TCWXZ-G型油气卫星站
AVE型油气分配混合器
DMM*-YQ型双线油气分配混合器
电气控制部分
GDK02型电气控制箱
GDK03型电气控制箱
DEA-2L型电气控制箱
DEA-2E型电气控制箱
R1902型电气控制箱
R1904型电气控制箱
XHZ型稀油润滑装置 (0.5MPa)
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一、使用条件
本产品适用于冶金、重型、矿山等机械设备单配稀油循环润滑系统中,其工作介质粘度等级为N22-N460(相当于ISO VG22-460)的工业润滑油,冷却装置采用列管式油冷却器。
稀油润滑装置的公称供油压力为0.63MPa;过滤精度低粘度时为0.08mm;高粘度时为0.12mm;冷却水温度≤30℃;冷却水压力<0.4MPa;冷却器的进油温度为50℃时,润滑油的温降≥8℃,蒸汽压力为0.2-0.4MPa;泵口压力应大于0.63MPa。
XHZ-6.3~XHZ-125的小型稀油润滑装置为整体出厂;XHZ-160~XHZ-500的中型稀油润滑装置为分部件包装出厂;XHZ-630~2000及XHZ-630A~2000A(带压力罐加“A”)的大型稀油润滑装置为散件成套供货,现场焊接组装。
二、工作原理
本稀油润滑装置的工作原理如下:
油液由油泵排出经单向阀、截止阀、双筒网式过滤器及油冷却器后被直接送往润滑点,然后沿着系统的回油总管经回油过滤流回油箱。泵的公称压力为0.63MPa(即泵的****出口压力),稀油润滑装置的供油压力为0.5MPa(即出油口压力)。设有压力罐的稀油润滑装置,其气源压力为0.5~0.6MPa。
正常操作时,一台齿轮泵工作,一台备用,通过转换开关来控制使之交替使用,通过按钮开关启动和停止。泵的输出端配有安全阀,用以避免油泵过截,此阀设定的开启压力为0.63MPa。系统的压力由压力开关控制,当系统压力达到正常调定值时,主机方可启动,当系统压力低于某一调定值时,备用泵自动启动,直到压力恢复正常为止。如系统压力继续降低,低于最低调定值时,发出低压事故报警信号,责令主机停车排除故障。
三、结构特点
1、在双筒过滤器上装有差压讯号器,当过滤器进出口压差超过0.10~0.15MPa 时,差压讯号器发出报警信号,用来通知切换工作滤网筒,以便清洗或更换滤网(此装置设计在冷却器装置之前;油粘度较高者更适合)。
2、在冷却器的进水口装有一个直读式温度计和电磁水阀,用来观察进水温度和控制冷却水的通或断。在系统的出油口处,装有一个电接点、温度计和温度控制器,用于控制工作油温;当出口油温高于某一调定的温度时,电磁水阀自动开启,冷却器投入工作,直到油温恢复正常为止。如冷却器已投入工作,系统的油温继续上升,达到最高温度时,温度控制器发出油温过热报警信号。当冷却器需要更换或维修时,可关闭冷却器的进出口阀门,打开旁路阀门,油液即不经冷却器直接送往润滑点。
3、在油箱上装有二个电接点温度计和二个液位开关,当油箱油温低于某一调定温度时,电加热器通电或蒸汽阀门开启,对油液进行加热,直到达到正常操作油温为止。当油箱中油液的温度低于最低调定温度时,油泵不能启动,需对油箱中油液加热。当油箱的液位达到上限或下限时,液位开关发出报警信号。
4、型号后带“A”者为有压力罐的装置,可满足发生意外事故或突然停电时,储存在压力罐中的油液可作临时压力油源向系统短时供油,但需注意压力罐上的一般单向阀应水平安装,不得向下安装(对较小的旋启式单向阀允许向上安装),附图中应作相应改变。
5、配有电控柜和仪表盘,观察运行参数方便,可实现自动控制和事故报警。
四、技术参数
型 号
公称
流量L/min
油箱
容积
m3
电动机
过滤
面积
m2
换热
面积
m2
冷却水
管通径
mm
冷却水
耗量
m3/h
电加热
器功率
kW
蒸汽管
通径
mm
蒸汽
耗量
kg/h
压力罐
容量
m3
出油口
通径
mm
回油口
通径
mm
重量
(约)
kg
极数
p
功率
kW
XHZ-6.3
6.3
0.25
6
0.75
0.05
1.3
25
0.6
3
—
—
—
15
40
320
XHZ-10
10
XHZ-16
16
0.5
6
1.1
0.13
3
25
1.5
6
—
—
—
25
50
980
XHZ-25
25
XHZ-40
40
1.25
6
2.2
0.20
6
32
3.8
12
—
—
—
32
65
1520
XHZ-63
63
XHZ-100
100
2.5
6
5.5
0.40
11
32
7.5
18
—
—
—
40
80
2850
XHZ-125
125
XHZ-160
160
5
4, 6
7.5
0.52
20
65
20
—
25
40
—
65
125
3950
XHZ-200
200
XHZ-225
225
10
4, 6
11
0.83
35
100
30
—
25
65
—
80
150
5660
XHZ-315
315
XHZ-400
400
16
4, 6
15
1.31
50
100
45
—
32
90
—
100
200
7290
XHZ-500
500
XHZ-630
630
20
6
18.5
1.31
60
100
55
—
32
120
2
100
250
8169
XHZ-630A
10160
XHZ-800
800
25
6
22
2.2
80
125
70
—
40
140
2.5
125
250
11550
XHZ-800A
13780
XHZ-1000
1000
31.5
6
30
2.2
100
125
90
—
50
180
3.15
125
300
13315
XHZ-100A
15500
XHZ-1250
1250
40
6
37
3.3
120
150
110
—
50
200
4
150
300
15350
XHZ-1250A
17960
XHZ-1600
1600
50
6
45
3.3
160
150
145
—
65
260
5
150
350
20010
XHZ-1600A
23020
XHZ-2000
2000
63
8
55
6
200
200
180
—
65
310
6.3
200
400
25875
XHZ-2000A
30300
注:1、A 为带压力罐的稀油润滑装置,呈正方形布置。
2、斜齿轮油泵为4 极电机;人字齿轮油泵为6 极电机;极数也根据介质粘度确定,粘度高时宜选低速。
3、如冷却水质采用江河水,需经过滤沉淀,水温不应超过32℃。
五、结构尺寸
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